En un temps record, les Laboratoires Gilbert transforment collectivement la maintenance

Chez les laboratoires Gilbert, groupe pharmaceutique et cosmétique, la maintenance a longtemps été une affaire d’experts. Pour sécuriser la performance industrielle et réduire les arrêts non planifiés, il fallait désormais structurer : clarifier le périmètre, les rôles, les méthodes. Dans un marché plus concurrentiel, après des investissements lourds depuis 2010, l’entreprise normande (Calvados) a repensé sa maintenance de fond en comble. Avec Quaternaire, elle a construit une fonction maintenance solide, fédératrice et orientée fiabilité en un temps record.

« En vingt ans, notre périmètre technique a été multiplié par cinq : nous sommes passés d’un bâtiment et cinq lignes de production en 2022 à trois bâtiments et quinze lignes en 2025, résume Julien Jouanne, Directeur technique. Mais notre schéma de maintenance, lui, n’avait pas bougé. » Avec environ 1 200 salariés et six sites industriels, l’entreprise a vu son outil de production s’étendre rapidement… sans que les modes de pilotage suivent le même rythme. Résultat : une organisation éclatée, des responsabilités floues et des coûts de maintenance en forte hausse. Sur le pôle stérile, les coûts de main-d’œuvre avaient même doublé en quelques années, sans amélioration notable de la performance. « Augmenter les effectifs ne changeait rien, poursuit Julien Jouanne. Il fallait revoir le fonctionnement global. »

Le diagnostic, mené par Quaternaire début 2023, met rapidement en évidence les causes profondes : une maintenance répartie entre plusieurs directions, des responsabilités peu lisibles et près d’une centaine de collaborateurs intervenant dans la GMAO sans coordination d’ensemble. Pour autant, la situation offre aussi des leviers solides. « Plusieurs points positifs ressortaient : la forte implication des collaborateurs, dont certains étaient des experts pointus, une GMO bien suivie et une maintenance préventive fournie. C’était une base solide pour reconstruire.

La co-construction comme déclencheur d’un tournant culturel

À l’issue du diagnostic, un séminaire réunissant une vingtaine d’acteurs — maintenance, production, travaux neufs, achats techniques — pose les fondations de la feuille de route Permagil. « L’idée était de dire aux équipes : « on partage tous le constat, maintenant construisons la feuille de route », explique Christophe Voisin, alors responsable d’UAP* et aujourd’hui à la tête de la maintenance.

Cinq axes structurants sont définis — redéfinir et mettre en place une organisation efficace ; piloter et animer l’activité ; déployer la fiabilisation des équipements ; simplifier les processus préventifs ; déployer la culture de l’amélioration continue en maintenance — ainsi que treize chantiers opérationnels. Parmi eux : rationaliser les indicateurs et tableaux de bord, créer un standard d’intervention, améliorer les passages de consigne et renforcer les tours terrain production-maintenance.

Cette démarche de co-construction marque un tournant culturel. « En quatre mois, on avait fait le diagnostic conçu la feuille de route et lancé les chantiers, raconte Julien. C’était dense, mais cela a créé une vraie dynamique collective. Dynamique que nous avons souhaité entretenir en nommant des pilotes de sous-chantiers, choisis en fonction de leur expertise et de leur charge globale ». Impliquer pour motiver : la recette n’a pas pris une ride.

Structurer, former, professionnaliser

La première étape consiste à réorganiser en profondeur le service maintenance :

• séparation du curatif et du préventif,
• renforcement du pôle Méthode-Maintenance orienté pilotage et définition du préventif,
• structuration de l’activité de fiabilisation,
• création d’un pôle Maintenance opérationnelle pour centraliser et clarifier les interventions,
• et mise en place d’un accompagnement managérial individualisé.

Deux fiabilistes sont alors nommés, puis formés par Quaternaire. Leur mission : Identifier et traiter les causes de défaillances afin de réduire les temps d’arrêt des machines et des équipements. À la fois sur le terrain et via l’analyse de données, ils construisent des plans de maintenance préventive et corrective. « Grâce à eux, nous avons enfin pu arrêter de travailler en mode pompier ! » se réjouit Christophe Voisin. Parallèlement, la responsable du pôle Méthode-Maintenance — dont le périmètre a doublé — bénéficie d’un accompagnement opérationnel individuel pour prendre en main ses nouvelles responsabilités : organisation du service, animation quotidienne (via des AIC), gestion des priorités, posture managériale. « Les AIC maintenance ont changé la donne, souligne Christophe Voisin. Avant, la maintenance était noyée dans la production. Aujourd’hui, elle a son propre mode de pilotage, avec un suivi journalier, hebdomadaire et mensuel. »

Des résultats et impacts visibles

Après deux ans de déploiement, le chantier de rationalisation des gammes de maintenance préventive a permis d’économiser 500 heures d’intervention par an, sans réduire l’activité. Les résultats se lisent aussi sur les visages. « Les équipes ont le sourire à la fin, confie Christophe Voisin. Chacun sait ce qu’il a à faire : on a replacé les bonnes personnes aux bons postes, avec une organisation claire et lisible. » Julien Jouanne partage le même constat : « Avant, certains étaient en souffrance, à la limite de rupture. Je suis désormais serein sur le bien-être des collaborateurs… L’organisation est solide, les processus sont fiabilisés, tout est écrit. » Dans ce nouvel équilibre, la GMAO confirme son rôle de pilier pour la traçabilité industrielle : régulièrement auditée, elle est aussi félicitée par les autorités. Et l’enjeu s’inscrit dans le temps long « Chaque chose en son temps : on fiabilise et on analyse maintenant pour créer une base solide ; le retour sur investissement viendra après », souligne Christophe Voisin.

Avec Permagil, les Laboratoires Gilbert ont enclenché une transformation durable, faisant de la maintenance un levier à la fois de compétitivité et de cohésion.

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Laboratoires Gilbert

• Chiffre d’affaires : 23 M€
• Effectif : 1 200 collaborateurs
• 6 sites industriels
• 15 lignes de production

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