Fiabiliser les équipements

Depuis quelques années déjà, le recrutement et la formation de bons techniciens de maintenance, réellement polyvalents, sont de plus en plus compliqués. Vos ressources sont monopolisées par le curatif et vous ne savez pas comment sortir du cercle vicieux : cette formation pour fiabiliser les équipements est faite pour vous !

Pour fiabiliser les équipements et arrêter de subir les défaillances, on doit mettre l’énergie au bon endroit, recentrer les activités et les compétences de maintenance là où il y a de la vraie valeur ajoutée. Améliorer la fiabilité de vos équipements durablement permettra de rendre plus efficace votre service maintenance en utilisant les ressources « au juste nécessaire ».

Objectifs pédagogiques

Diminuer durablement les défaillances :

Maîtriser sa maintenance, inverser la tendance et sortir du « mode pompier »
Définir sa politique de maintenance, mettre l’énergie au juste endroit
Fiabiliser ses équipements critiques et atteindre le « zéro pannes »

À qui s’adresse cette formation ?

Pour qui ?

Directeurs et Responsables de Maintenance
Ingénieurs et Techniciens Méthodes Maintenance

Prérequis

Avoir des connaissances professionnelles sur l’environnement de production et de maintenance

Le programme de la formation

01 Jour 1

La criticité des équipements VIS
- La criticité des équipements VIS
- Exemples et retours d’expérience issus de différents secteurs industriels
- Cas pratique : définir ses critères et choisir la méthode la plus adaptée. Applications sur une dizaine d’équipements

La politique de Maintenance pour chaque criticité
- Ajuster la maintenance préventive
- La stratégie budgétaire et la sous-traitance
- Stratégie de gestion des compétences
- Investissements et renouvellements
- Cas pratique : écrire sa politique de maintenance corrective et préventive

02Jour 2

Formation aux analyses de pannes
- Tuer les pannes : la méthodologie
- Les 6 types de panne
- Éviter les pièges
- Les exemples de la vraie vie et les résultats
- Cas pratique : réalisation d’une analyse de panne sur vos cas concrets

L’AMDEC simplifiée en maintenance pour anticiper
- Décomposition fonctionnelle
- Identification des défaillances et cotation
- Plan d’action et suivi : éviter l’usine à plan d’action
- Cas pratique : préparer une AMDEC simplifiée sur le même équipement que l’analyse de panne

Méthodes pédagogiques

80 % de mise en pratique
Approche inductive (du concret au concept)
Co-apprentissage & méthodes collaboratives
Exercices issus du réel
Variété de séquences toutes les 30 min
Plan d’action « Dès demain je… »

Modalités d’évaluation

Liste claire : autodiagnostic, évaluation des acquis, support agile, questionnaire de satisfaction.

À la fin de la formation… (résultats attendus)

Je sais définir la criticité de mes équipements et la politique de maintenance associée
Je sais faire évoluer le plan de maintenance préventive pour qu’il soit efficace
Je sais analyser une panne longue ou récurrente et mettre en place les actions adaptées