Améliorer la performance de votre maintenance industrielle
Conseil en maintenance industrielle : transformer votre maintenance en levier durable de performance
Passer d’une maintenance subie à une maintenance pilotée
Dans l’industrie, les résultats opérationnels dépendant directement de la disponibilité des installations. Chaque panne impacte la production, les coûts et la qualité.
Aujourd’hui, la maintenance représente un enjeu majeur : près de 66 milliards d’euros de dépenses chaque année en France, tous secteurs confondus.
Dans le même temps, les entreprises font face à une tension croissante sur les profils et savoir-faire disponibles, avec des dizaines de milliers de postes non pourvus dans les services maintenance.
Et les pratiques évoluent : digitalisation, déploiement de solutions de GMAO, data, approches prédictives… autant d’opportunités, mais aussi de complexité supplémentaire à piloter.
La maintenance est devenue un levier stratégique. Pourtant, dans beaucoup d’organisations, elle reste encore subie : mobilisée dans l’urgence, focalisée sur le correctif, et insuffisamment connectée aux enjeux de performance économiques et clients.
Quaternaire accompagne les entreprises pour passer d’une maintenance subie à une maintenance pilotée.
La maintenance : un levier stratégique encore sous-exploité
La maintenance est au croisement de tous les enjeux industriels :
- Continuité de production
- Qualité des produits
- Maîtrise des coûts
- Sécurité des hommes
- Fiabilité des installations et de l’équipement
- Attractivité et fidélisation des talents
- Intégration de l’IA
Les entreprises les plus performantes ne la considèrent plus comme un centre de coûts, mais comme un levier direct de performance industrielle et de compétitivité. Et pourtant, sur le terrain, un décalage persiste.
Les pratiques sont souvent hétérogènes, les rôles insuffisamment clarifiés, les équipes mobilisées mais sous pression, et les priorités dictées par l’urgence.
Notre vision : transformer la maintenance, c’est transformer votre organisation
Améliorer la performance ne consiste pas uniquement à optimiser des plans existants ou à déployer des outils comme une GMAO. C’est une transformation plus profonde, qui touche simultanément :
- Les processus et les standards
- L‘organisation et les interfaces (notamment avec la production)
- Les compétences et les postures
- Le rôle du management
C’est cette transformation globale qui permet :
- de sortir du correctif,
- de piloter la performance opérationnelle,
- de mobiliser collectivement et durablement les équipes.
Une approche terrain et orientée résultats
Notre différence tient dans la manière dont nous intervenons. Nous ne partons pas de modèles théoriques. Nous partons du terrain, avec vos équipes.
Notre approche repose sur 4 principes clés :
- Vivre le métier aux côtés de vos équipes.
- Impliquer les équipes dans la construction des axes de progrès.
- Prioriser les chantiers pour obtenir des gains rapides et mesurables.
- Former et accompagner en situation de travail pour ancrer durablement les pratiques.
Du diagnostic à la transformation durable
1. Tout commence par une étape clé : le diagnostic
Réalisé sur la base de notre référentiel maintenance, il permet de dresser un état des lieux précis de votre performance :
- Coûts de maintenance
- Organisation et rôles
- Pratiques opérationnelles
- Niveau de maturité par rapport aux standards du marché
- Compétences techniques et managériales
Ce diagnostic complet sert de base pour construire une feuille de route claire, priorisée et alignée avec vos enjeux.
2. La transformation se joue ensuite sur le terrain
- Structuration des pratiques de maintenance
- Amélioration de la fiabilité des équipements
- Mise en place de rituels de pilotage
- Développement des approches préventives et autonomes
- Digitalisation des processus, GMAO, exploitation de la data / IA
En parallèle, nous accompagnons la montée en compétences et l’évolution des postures :
- Formation des équipes
- Accompagnement opérationnel individuel des managers
- Structuration des parcours de montée en compétences
Des résultats concrets, visibles rapidement
Nos interventions produisent des résultats mesurables, dès les premières étapes :
- Amélioration du TRS et de la disponibilité des équipements
- Réduction des coûts
- Meilleure coordination entre maintenance et production
- Réduction des pannes et des non-conformités
- Équipes plus autonomes et engagées
- Réduction des risques liés à la sécurité
Ces résultats s’appuient sur un pilotage plus fiable, rendu possible par des indicateurs partagés et une GMAO utilisés comme outil de pilotage opérationnel, au service des équipes.
Ils partagent leur expérience
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La démarche a apporté des résultats immédiats, utiles à la motivation des équipes. […] Le TRS a bondi de 5 points, surpassant les objectifs initiaux. […] Les outils utilisés par Quaternaire sont simples et efficaces : ils permettent d’établir un diagnostic précis, de structurer les indicateurs et d’animer la démarche de manière pragmatique.
Philippe Bouvet – Directeur d’usine – Daunat Bourgogne
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Le diagnostic a permis de mobiliser les équipes concernées autour d’une feuille de route partagée, favorisant l’esprit d’équipe dès le départ. Nous avons gagné 5 % sur le taux de rendement synthétique grâce à une maintenance mieux structurée et optimisée.
Sylvain Willem – Directeur de site – Shiseido Gien
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L’approche méthodologique sur-mesure, alliait performance industrielle et QVT […]. Cette démarche a permis de définir clairement les rôles et responsabilités, d’identifier des leviers pour attirer et fidéliser les talents, et d’optimiser l’animation des rituels et temps forts au sein des équipes.
Antoine Houssay – Responsable maintenance – LDC DPE
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Le référentiel nous a permis de clarifier les rôles et responsabilités, de structurer la maintenance et d’avoir une vision partagée entre les sites. Il sert de boussole pour piloter nos actions et prioriser nos efforts. Ce qui a fait la différence, c’est l’approche opérationnelle. Des consultants qui n’ont pas la tête dans les étoiles, avec du bon sens, en pensant avant tout aux basiques. C’est exactement ce dont on avait besoin.
Aurélien Etasse – Directeur Pôle Maintenance Centrale – U Log
Pourquoi choisir Quaternaire ?
Une expertise reconnue, au cœur des enjeux industriels. Depuis plus de 40 ans, nous accompagnons des entreprises industrielles et logistiques dans l’amélioration de leur performance.
Notre force :
- Une approche multisectorielle éprouvée
- Une double approche expertise + terrain qui fait la différence
- Une capacité à intervenir du comité de direction aux équipes opérationnelles
- Une approche intégrant pleinement la sécurité comme levier de performance durable
Nous sommes également engagés dans l’évolution des pratiques du secteur, notamment en tant que membres du cluster France Maintenance Industrie’s.
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votre performances maintenance ?
Témoignages
Nos clients témoignent
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U Log : un référentiel maintenance pour plus de performance
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Pour faire face à la saisonnalité et améliorer sa performance, Daunat Bourgogne a lancé un projet d’amélioration continue. En misant sur la DMAIC et en structurant sa maintenance et sa production, l’usine a boosté son TRS de 5%.
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Shiseido donne à la maintenance un parfum d’excellence industrielle
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Vidéos, Webinaires & conférences
[Replay] Témoignage de LDC : Une maintenance forte au service de la performance industrielle
Retour sur la conférence de LDC et de Quaternaire au CFIA Rennes 2023. Témoignage sur la réorganisation du service maintenance du groupe au service de la performance industrielle.
Foire aux questions
Comment mesurer le retour sur investissement d’un service de maintenance industrielle
Mesurer le retour sur investissement consiste à comparer les coûts engagés (organisation, compétence, outils, accompagnement) aux gains générés sur les résultats opérationnels. Ces gains se mesurent notamment à travers la disponibilité des équipements, la réduction des pannes, l’amélioration du TRS, la baisse des coûts et une meilleure maîtrise de la sécurité.
Quels sont les différents niveaux de maturité en maintenance industrielle ?
La maturité se traduit par une évolution progressive des pratiques. Elle début souvent par une maintenance corrective, centrée sur la réparation, puis se structure avec des approches préventives, visant à fiabiliser les équipements. Certaines organisations vont plus loin avec des approches prédictives, basées sur la donnée, ou autonomes, impliquant davantage la production.
Comment passer d’une maintenance corrective à une maintenance pilotée et performante ?
Cette transition nécessite avant tout un diagnostic clair de l’existant : pratiques terrain, fiabilité des équipements, organisation, savoir-faire et modes de pilotage. L’objectif n’est pas seulement de déployer des outils, mais de structurer des processus efficaces et partagés.
La transformation s’appuie ensuite sur des actions concrètes : développement du préventif, mise en place d’indicateurs de performance, exploitation de la donnée, et accompagnement des équipes et des managers. C’est cette approche globale qui permet d’améliorer durablement la performance industrielle, la sécurité et l’efficacité du service maintenance.