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  1. Cas clients

    Déployer une démarche d’excellence Qualité et Sécurité au niveau Groupe

    Cette double dynamique Qualité et Sécurité a permis de créer des référentiels robustes, d’homogénéiser les pratiques et d’inscrire durablement la performance collective au cœur de la stratégie industrielle du Groupe.

  2. Cas clients

    Mettre en place un projet d’excellence opérationnelle

    Projet d’excellence opérationnelle visant à optimiser production, qualité, maintenance et supply chain, renforcer le pilotage, clarifier les rôles et améliorer durablement la performance industrielle.

  3. Cas clients

    Accompagner le déploiement d’une démarche d’Excellence Industrielle multisites

    Cette démarche a permis d’aligner les pratiques industrielles, de fiabiliser les performances et d’ancrer une culture d’excellence durable au sein du Groupe.

  4. Cas clients

    Accompagner la transformation durable de quatre sites d’un groupe international

    Transformation collective et structurée des sites autour du management, de l’amélioration continue et de l’autonomie des équipes, ancrant durablement une culture de performance partagée.

  5. Cas clients

    Améliorer la performance maintenance d’un site de production de produits de santé

    Structuration d’une démarche maintenance sur 24 mois, réduisant coûts et non-conformités, tout en développant l’autonomie et la satisfaction des équipes autour du “bien travailler ensemble”.

  6. Cas clients

    Déployer une démarche d’excellence opérationnelle

    Un laboratoire pharmaceutique a déployé une démarche d’excellence opérationnelle sur 3 lignes (VSM, maintenance de 1er niveau, SMED, rituels de pilotage, libération des lots), générant 1 M€ de gains et une production plus réactive.

  7. Cas clients

    Optimiser l’organisation industrielle pour gagner en performance et en agilité

    Réorganisation industrielle réussie pour un leader agroalimentaire : +3 pts de TRS et et climat social nettement apaisé.

  8. Cas clients

    Déployer un projet d’excellence industrielle après un rapprochement de sites

    Ce projet a permis d’unifier deux cultures industrielles autour d’un objectif commun : atteindre l’excellence opérationnelle pour garantir qualité, performance et compétitivité sur le long terme.

  9. Cas clients

    De l’atelier au client : une transformation Lean pour doper la performance

    En repensant ses processus et son management, un fabricant français de produits du bâtiment améliore sa performance industrielle : +20 % de productivité, -30 % de défauts et de délais, avec une satisfaction client renforcée et des équipes plus engagées.

  10. Cas clients

    Déployer un programme d’excellence opérationnelle multi-sites

    Déploiement d’un programme d’excellence opérationnelle multi-sites, harmonisant les pratiques Lean et renforçant l’autonomie des équipes autour d’une culture commune d’amélioration continue.

  11. Cas clients

    Moderniser l’outil industriel en transformant les métiers

    Modernisation industrielle et transformation des métiers : management opérationnel, compétences renforcées et pilotage terrain pour améliorer performance : +3 % de rendement matière et +5 points de marge

  12. Cas clients

    Harmoniser les pratiques Qualité et gagner en satisfaction client grâce au digital

    En harmonisant les pratiques Qualité et les routines de pilotage sur 13 sites, un constructeur de biens d’équipements électriques renforce la culture qualité et gagne en efficacité opérationnelle : 2 jours à 1 semaine gagnés sur la circulation des infos et 15 à 20 minutes économisées par jour grâce à l’automatisation des indicateurs.

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