De l’usine Lean à l’usine connectée
Développer la performance de vos ateliers de production
Le Lean c’est bien, mais l’usine connectée, c’est encore mieux !
Au travers d’un voyage immersif de 2 jours, développez pas à pas la performance d’une usine de production en utilisant d’abord les outils du Lean puis des usages et des solutions 4.0 pour la transformer en usine connectée.
Objectifs de la formation :
- Présentation d'ensemble du Lean
- Les outils du Lean en action :
- 7 gaspillages, 6M, 5P, management visuel, Heijunka, Takt Time, Kanban
- Présentation de cas d'usage concrets du 4.0
- Et chez moi : qu'est-ce que je retiens à mettre en œuvre dans mon environnement industriel et dans mon entreprise ?
Prérequis : avoir des connaissances en amélioration continue et/ou participer à un projet de digitalisation des Opérations.
Nos intervenants
Au programme
Jour 1
Découvrir les fondamentaux de l'industrie 4.0
- Visite de la plateforme Diwii
Rappel des basiques du Lean
- Mise en place des fondamentaux du Leau sur une ligne de production (standards, AIC, résolution de problèmes, équilibrage, flux tirés)
- Simulation de production en mode Lean
- Quels leviers d'optimisation pour aller plus loin ?
Prise de recul et approfondissement des outils digitaux au service de l'Excellence Opérationnelle
- Continuité du système d'information ERP-MES-Pilotage des flux CONWIP
Jour 2
Prise de recul et approfondissement des outils digitaux au service de l'Excellence Opérationnelle
- Pilotage de la performance par les données, plateformes IIoT (Activ CockPit, Live Object, Smart Operation, SWO 360,... )
- Amélioration de l'efficience (maintenance, maîtrise process, qualité, changement de série,... ) grâce aux lunettes connectées et réalité augmentée (Activ Glass, Spectral, Diota, Orange Aider,... )
- Digitalisation de la démarche d'amélioration continue (Shizen,... )
Découvrir, toucher et comprendre l'industrie 4.0
- Quelle application dans mon entreprise / mon environnement ? Quel cas pratique ?
à la fin de la formation
J'ai compris ce qu'est le Lean et j'ai pratiqué la palette des outils du Lean
J'ai expérimenté quelques usages de l'industrie 4.0
J'ai vu ce que pourrait être une usine 100% connectée
J'ai identifié des pistes d'actions concrètes pour progresser
Modalités pratiques
Pour qui
- Animateurs du progrès continu
- Techniciens méthodes et Managers Opérationnels
Groupe de 10 personnes
Pédagogie
20% de théorie, 80% de pratique sur vos cas concrets
Accessibilité
Formation accessible aux publics en situation de handicap
Vous souhaitez réaliser cette formation ?
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