De l’usine Lean à l’usine connectée
Développer la performance de vos ateliers de production
Le Lean c’est bien, mais l’usine connectée, c’est encore mieux !
Au travers d’un voyage immersif de 2 jours, développez pas à pas la performance d’une usine de production en utilisant d’abord les outils du Lean puis des usages et des solutions 4.0 pour la transformer en usine connectée.
Objectifs de la formation :
- Présentation d'ensemble du Lean
- Les outils du Lean en action :
- 7 gaspillages, 6M, 5P, management visuel, Heijunka, Takt Time, Kanban
- Présentation de cas d'usage concrets du 4.0
- Et chez moi : qu'est-ce que je retiens à mettre en œuvre dans mon environnement industriel et dans mon entreprise ?
Prérequis : avoir des connaissances en amélioration continue et/ou participer à un projet de digitalisation des Opérations.
programme
Jour 1
Découvrir les fondamentaux de l'industrie 4.0
- Visite de la plateforme Diwii
Rappel des basiques du Lean
- Mise en place des fondamentaux du Leau sur une ligne de production (standards, AIC, résolution de problèmes, équilibrage, flux tirés)
- Simulation de production en mode Lean
- Quels leviers d'optimisation pour aller plus loin ?
Prise de recul et approfondissement des outils digitaux au service de l'Excellence Opérationnelle
- Continuité du système d'information ERP-MES-Pilotage des flux CONWIP
Jour 2
Prise de recul et approfondissement des outils digitaux au service de l'Excellence Opérationnelle
- Pilotage de la performance par les données, plateformes IIoT (Activ CockPit, Live Object, Smart Operation, SWO 360,... )
- Amélioration de l'efficience (maintenance, maîtrise process, qualité, changement de série,... ) grâce aux lunettes connectées et réalité augmentée (Activ Glass, Spectral, Diota, Orange Aider,... )
- Digitalisation de la démarche d'amélioration continue (Shizen,... )
Découvrir, toucher et comprendre l'industrie 4.0
- Quelle application dans mon entreprise / mon environnement ? Quel cas pratique ?
à la fin de la formation
J'ai compris ce qu'est le Lean et j'ai pratiqué la palette des outils du Lean
J'ai expérimenté quelques usages de l'industrie 4.0
J'ai vu ce que pourrait être une usine 100% connectée
J'ai identifié des pistes d'actions concrètes pour progresser
Méthodes mobilisées
Se mettre en situation
Pratiquer, tester, expérimenter
(80 % du temps)
Pédagogie inductive
Partir toujours du concret pour aller vers le concept
Co-apprentissage
(Méthodes collaboratives, partage de pratiques, co-développement entre pairs)
Le jeu
L'approche ludique
Sur mesure et « terrain »
Exercices issus du réel
Formateur ouvert et bienveillant
Dans une posture de facilitateur
Variété de séquences
Toutes les 30 minutes, quelque chose change
Engagement au travers du plan d'action DDJ
« Dès demain je... »
Nos intervenants
Modalités pratiques
Tarifs
à partir de 2000€ HT les deux jours
Modalités
En présentiel
Contacts
+33(0) 825 801 141
quaternaireformation@quaternaire.fr
Accessibilité
Les personnes en situation de handicap qui souhaitent suivre nos formations sont invitées à nous contacter directement afin d'étudier les possibilités de suivre la formation
Pour qui ?
- Animateurs du progrès continu
- Techniciens méthodes
- Managers opérationnels
Groupe de 10 personnes
Suivi et évaluation
- Autodiagnostics
- Support de formation agile
- Évaluation des acquis
- Questionnaire de satisfaction
Vous souhaitez réaliser cette formation ?
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