Fiabiliser les équipements
Utilisez vos ressources au "juste nécessaire"
Depuis quelques années déjà, le recrutement et la formation de bons techniciens de maintenance, réellement polyvalents, sont de plus en plus compliqués. Vos ressources sont monopolisées par le curatif et vous ne savez pas comment sortir du cercle vicieux : cette formation pour fiabiliser les équipements est faite pour vous !
Pour fiabiliser les équipements et arrêter de subir les défaillances, on doit mettre l'énergie au bon endroit, recentrer les activités et les compétences de maintenance là où il y a de la vraie valeur ajoutée. Améliorer la fiabilité de vos équipements durablement permettra de rendre plus efficace votre service maintenance en utilisant les ressources « au juste nécessaire ».
Objectifs de la formation : diminuer durablement les défaillances
- Maîtriser sa maintenance, inverser la tendance et sortir du "mode pompier"
- Définir sa politique de maintenance, mettre l'énergie au juste endroit
- Fiabiliser ses équipements critiques et atteindre le "zéro pannes"
Prérequis : avoir des connaissances professionnelles sur l'environnement de production et de maintenance
Au programme
Jour 1
La criticité des équipements VIS
- Le principe, les méthodologies, leurs spécificités et les critères de classement
- Exemples et retours d'expérience issus de différents secteurs industriels
- Cas pratique : définir ses critères et choisir la méthode la plus adaptée. Applications sur une dizaine d'équipements
La politique de Maintenance pour chaque criticité
- Ajuster la maintenance préventive
- La stratégie budgétaire et la sous-traitance
- Stratégie de gestion des compétences
- Investissements et renouvellements
- Cas pratique : écrire sa politique de maintenance corrective et préventive
Jour 2
Formation aux analyses de pannes
- Tuer les pannes : la méthodologie
- Les 6 types de panne
- Éviter les pièges
- Les exemples de la vraie vie et les résultats
- Cas pratique : réalisation d'une analyse de panne sur vos cas concrets
L'AMDEC simplifiée en maintenance pour anticiper
- Décomposition fonctionnelle
- Identification des défaillances et cotation
- Plan d'action et suivi : éviter l'usine à plan d'action
- Cas pratique : préparer une AMDEC simplifiée sur le même équipement que l'analyse de panne
À la fin de la formation
Je sais définir la criticité de mes équipements et la politique de maintenance associée
Je sais faire évoluer le plan de maintenance préventive pour qu'il soit efficace
Je sais analyser une panne longue ou récurrente et mettre en place les actions adaptées
Méthodes mobilisées
Se mettre en situation
Pratiquer, tester, expérimenter
(80 % du temps)
Pédagogie inductive
Partir toujours du concret pour aller vers le concept
Co-apprentissage
(Méthodes collaboratives, partage de pratiques, co-développement entre pairs)
Le jeu
L'approche ludique
Sur mesure et « terrain »
Exercices issus du réel
Formateur ouvert et bienveillant
Dans une posture de facilitateur
Variété de séquences
Toutes les 30 minutes, quelque chose change
Engagement au travers du plan d'action DDJ
« Dès demain je... »
Nos consultants formateurs
Modalités pratiques
Dates et lieux
- Nantes : 4 et 5 fév. 2025
- Lyon : 14 et 15 oct. 2025
- Toulouse : 17 et 18 juin 2025
- Lille : 2 et 3 avr. 2025
Durée
14 heures
Tarifs
- Inter-entreprises : 1580 € HT
- Intra-entreprise :
3990 € HT
Réduction
Les membres de l'Afim bénéficient de 10% de réduction sur le prix public.
Pour qui
- Directeurs et Responsables de Maintenance
- Ingénieurs et Techniciens Méthodes Maintenance
Accessibilité
Les personnes en situation de handicap qui souhaitent suivre nos formations, sont invitées à nous contacter directement afin d’étudier les possibilités de suivre la formation.
Suivi et évaluation
- Autodiagnostics
- Support de formation agile
- Évaluation des acquis
- Questionnaire de satisfaction
Contacts
+33(0) 825 801 141
quaternaireformation@quaternaire.fr
En partenariat avec
Afim
Former vos équipes à la maintenance avec des professionnels de terrain
Inscrivez-vous à la formation
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